1. mechanikai pontosság
Regisztrációs pontosság: A szomszédos forgó képernyők közötti színnel regisztrációs hibának kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 0,1 mm -re, hogy biztosítsák a tökéletes minta igazítását.
Rotációs képernyő deformáció -ellenőrzése: A nikkel -képernyők deformációs sebességét 0,5% alatt kell tartani a magas - mágneses mező kaparása során, hogy elkerüljék az egyenetlen színes behatolást a megnövekedett érintkezési terület miatt.
Regisztrációs pontosság: Az inline die - vágógépeknek támogatniuk kell a ± 0,1 mm másodlagos túlnyomó pontosságot (pl. Rotary képernyőnyomtatók és a Die - vágók).
2. Termelési hatékonyság
Nyomtatási sebesség: Az ipari - fokozatú forgó szitanyomógépek elérhetik a 60-100 m/perc sebességet. A mágneses kaparórendszer több mint 30% -kal javítja a hatékonyságot a fémkaparókhoz képest.
A képernyő módosítása idő: A gyors - terhelés forgó képernyő kialakítása csökkenti az állásidőt; Egyetlen - színes forgó képernyőváltozásnak kevesebb, mint 5 percet kell igénybe vennie . 3. folyamat alkalmazkodóképessége
Hálószám-kiválasztás: A magas - hálószobrok (nagyobb vagy egyenlő 120 hüvelyk/hüvelyk) alkalmasak a finom mintákhoz, míg az alacsony - háló képernyők (80-100 mesh) vastagabb szövetekhez alkalmasak.
A kaparórendszer:
Fémkaparók: Vékony szövetekhez alkalmas, javított vonaldefiníciót biztosítva.
Mágneses kaparók: Adjon egyenletes nyomást, és alkalmas nagy - skála előállításához, de kerülje a forgó képernyő deformációját, amelyet a nagy mágneses mezők okoznak.
4. Stabilitás és karbantartás
Övvirágzási rendszer: A gumi övet automatikus vezetővel és tisztítóeszközökkel kell felszerelni az eltérés és a színezőanyag -maradék csökkentése érdekében.
Szárítóegység: A laza levegő szárítás csökkentheti a szövet deformációját, és a hőmérséklet -szabályozás pontosságának ± 2 fokon belül kell lennie.
Tesztelési és ellenőrzési módszerek
Próbanyomtatás ellenőrzése: Használjon egy szabványos mintát a szín regisztrációjának pontosságának és a színezék behatolása egységességének teszteléséhez.
Folyamatos üzemeltetési teszt: Futtassa a gépet 8 órás folyamatos termelésre, hogy ellenőrizze, hogy a hőmérséklet emelkedése és a mechanikus rezgés meghaladja -e a szabványokat.
