1. Automatizált vezérlési képességek
Szervo meghajtó rendszer: A független szervómotorokat használó modellek (például a Delta DVP32EH - L Master PLC) valós időben beállíthatják a képernyő sebességét és az öv feszültségét, elérve ± 0,1 mm regisztrációs pontosságot.
Intelligens regisztrációs eszköz: A Canopen ipari hálózaton keresztül automatikusan regisztrál több színt egy forgó képernyőn, csökkentve a kézi beavatkozást.
2. Adatkezelés és elemzés
IoT megfigyelés: Érzékelőkkel (például hőmérséklet, nyomás és sebességérzékelők) felszerelve a valós - időgép állapotának összegyűjtésére, és továbbítja azt a vezérlőközpontba egy ipari - fokozatú útválasztón keresztül.
A folyamatparaméterek optimalizálása: Támogatja a történelmi adattárolást és a visszahívást. Például a Rotamac 5 modell automatikusan megfelel az optimális SqueEege nyomás és a színes paszta viszkozitásának.
3. Intelligens feldolgozás
AI - Segített döntés - Készítés: Egyes modellek integrálják a képfelismerő rendszereket (például kamerákat az AI algoritmusokkal kombinálva) a szövethibák automatikus észlelése és a nyomtatási paraméterek beállításához. Online gyártás: Integrálódik a szárító és mosóberendezésekhez a teljes folyamat automatizálásához (pl. Rotációs szitanyomás és meghalás - vágógépek).
4. Rendszerintegráció és méretezhetőség
Digitális platform kompatibilitása: Támogatja az integrációt az MES/ERP rendszerekkel, lehetővé téve a termelés tervezésének és az anyagkezelés intelligens ütemezését.
Moduláris kialakítás: Például a DH síkképernyős nyomtató gépek központosított buszvezérlő rendszert használnak, lehetővé téve a funkcionális modulok rugalmas bővítését.
