I. Szövet-etetés előkészítése
Szövetbetöltés: A szövet adagolása szövettekerccsel vagy szövetkocsival történik. A textilhenger adagolásakor egy lengő{1}} típusú adagolóhenger simán vezeti az anyagot a nyomtatási területre.
Vezetőszalag alkalmazása: A szövetet egy keringő gumi vezetőszalagra táplálják. A vezetőszalag felülete elő-hőre lágyuló gyantaréteggel van bevonva, hogy sima és tapadó szövetet biztosítson, megakadályozva a csúszást és a ráncokat működés közben.
Feszesség beállítása: Állítsa be a szövet adagolási feszültségét, hogy a szövet szállítása közben állandó feszültséget tartson fenn, elkerülve a nyúló deformációt, a kilazulást és a gyűrődést.
II. A nyomtatóegység működése
Görgős szita beszerelése és mintaigazítás: Miután a fényérzékeny forgóernyő végeit zárókupakokkal rögzítettük, felszereljük a képernyő keretére.
A pontos igazítást hossz-, kereszt- és átlós igazító eszközökkel érik el, így biztosítva a több-színes minták pontos regisztrálását. A finom igazítási pontosság elérheti a ±0,1 mm-t.
Szike és pigmentellátás beállításai: Helyezzen be egy fémszikét (króm{0}}molibdén-vanádium acélötvözet), és állítsa be a szögét és nyomását a pigment felviteléhez a „nyomáson- alapuló, kaparással{3}} támogatott” módszerrel.
A tintaellátó rendszer a forgó szitához csatlakozik, ahol a tintát egy tartályból pumpálják a szitába. A tintaszintet az elektródák automatikusan szabályozzák.
Nyomtatási művelet: A szövet egymás után halad át minden színes forgó képernyőn egy vezetőszalagon keresztül. A gumibetét nyomása alatt a tinta a hálón keresztül jut át a szövet felületére.
Az infravörös elősütést gyakran minden szín kinyomtatása után végzik el, hogy megakadályozzák a színek kivérzését.
III. Szárítás és rögzítés
Laza forró levegős szárítás: Nyomtatás után a szövetet leválasztják a vezetőszalagról, és a poliészter hálóra fektetik. Ezután egyenletesen szárítja a forró levegős fúvókákon keresztül, elkerülve az anyag feszülési károsodását.
Vízjelek és lecsepegések megelőzése: A gyárat védeni kell a páralecsapódás ellen. A szárítóberendezés gőzbilincseit be kell kapcsolni, a vízvezetékeket pedig szigeteléssel kell lefedni, hogy elkerüljük a vízjelhibákat okozó kondenzvízcseppeket.
IV. Szövet kimenet és kikészítés
Szövetledobási módszer: A megszáradt anyagot egy elektromos textil-fektető tengely húzza, és egy szövetkocsiba vagy tekercselő berendezésbe ejti az automatikus tekercselés érdekében.
A berendezés tisztítása és karbantartása: Nyomtatás után a forgószitát megtisztítják, nehogy a tinta eltömítse a hálót.
Tisztítsa meg a gumi vezetőszalagot, és kaparja le róla a felesleges vizet, hogy megőrizze a tapadó tulajdonságait.
Vizsgálja meg a gumibetét kopását, és azonnal cserélje ki a kopott alkatrészeket.
V. Főbb ellenőrzési pontok
Feszültségstabilitás: A feszességet a teljes folyamat során a képernyőtől a szövetig ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a vetülékferdülés és a ráncok.
Színpaszta kezelése: Tartsa fenn az egyenletes koncentrációt és viszkozitást, hogy megakadályozza a képernyő eltömődését vagy az egyenetlen színeket.
Környezetvédelem: Biztosítson stabil hőmérsékletet és páratartalmat, hogy megakadályozza a képernyő nedvesedését, illetve a hőtágulást és összehúzódást, amely befolyásolja a feszültséget.
