I. Folyamatprobléma megelőzés
1. Pontatlan mintaregisztráció
Paszta beállítása: Győződjön meg arról, hogy a gumi vezetőszalagon lévő paszta egyenletes és megfelelő viszkozitású, elkerülve a túlzott vastagságot vagy vékonyságot.
Vezetőszíj tisztítása: Alaposan tisztítsa meg a vezetőszalag felületét, nehogy a maradék paszta befolyásolja a minta rögzítésének pontosságát.
Képernyő elrendezése: A szorosan kapcsolódó képernyőket helyezze el egymás mellett, elkerülve a vízszintes egyenes{0}}vonalak átfedését.
2. Squeege vonalak:
A gumibetét karbantartása: Tartsa egyenesen a gumibetétet, rendszeresen ellenőrizze, hogy nincsenek-e rajta bevágások, és azonnal cserélje ki.
Rotációs szita ellenőrzése: Használat előtt ellenőrizze a hálónyílások tisztaságát és a szitafalak simaságát, hogy megakadályozza a ragasztó beszivárgását a belső falba.
3. Kitett területek:
Paszta szűrése: Teljesen oldja fel a festékeket, vegyszereket és segédanyagokat a paszta elkészítése során, és szűrje le a pasztát, hogy megakadályozza a részecskék és szennyeződések bejutását.
Forgó képernyő kiválasztása: Válassza ki a megfelelő forgó képernyőket, hogy elkerülje a háló eltömődése miatti elégtelen színfelvételt.
4. Nyomtatási folyamat
Paszta viszkozitása: Csökkentse a paszta viszkozitását az optimális nyomtatási eredmény érdekében.
A félkész termékek -szárítása: Győződjön meg arról, hogy a félkész termékek teljesen szárazak, hogy megakadályozzák a paszta behatolását.
5. A nyomtatógép eltömődése:
Környezeti tisztaság: Fenntartson tiszta nyomtatási környezetet a szálfoszlány és a szennyeződések csökkentése érdekében.
A félkész -termék minősége: Javítja a félkész{1}termékek minőségét és csökkenti a szennyeződésekkel való szennyeződést.
II. Mechanikai hibák megelőzése
1. Szíj hibás beállítás:
Feszesség beállítása: Rendszeresen ellenőrizze a szíj feszességét az egyenletesség biztosítása érdekében.
Javítóeszköz: Javítsa meg vagy cserélje ki a hibásan működő korrekciós eszközöket.
2. A nyomtatógép csavarodása/törött képernyője:
Sebességszabályozás: A szalag és a forgó képernyő közötti sebességkülönbség szabályozása a túlzott sebesség elkerülése érdekében.
Hézagoptimalizálás: Állítsa be a szíj és a forgó képernyő közötti távolságot, hogy megakadályozza a sebességváltó egyoldali elcsavarodását.
3. Pneumatikus rendszerhibák:
Alkatrészek ellenőrzése:* Rendszeresen ellenőrizze a pneumatikus alkatrészeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gáz tiszta és száraz.
Karbantartás: Rendszeresen tisztítsa meg a pneumatikus rendszert az eltömődések elkerülése érdekében.
III. Tartozékok és fogyóeszközök karbantartása
Nyomtatási oldószer: Rendszeresen ellenőrizze a szilárdító oldószer minőségét a hatékony színrögzítés érdekében.
Teflon szállítószalag: Rendszeresen ellenőrizze a szállítószalag kopását, és azonnal cserélje ki.
Habosított szivacscsíkok: A hatékony tömítés érdekében rendszeresen ellenőrizze a tömítőcsíkok elöregedését.
IV. Működési eljárások
Indítás előtti-ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész jó állapotban van, és kapcsolja ki az áramellátást.
Paraméterek beállítása: Állítsa be a sebességet és a nyomást az anyagnak megfelelően, elkerülve a túlzott vagy elégtelen nyomást.
Az anyag előkészítése: Fektesse le az anyagot, és rögzítse a nyomtatóasztalhoz, elkerülve a ráncokat.
Minta beszerelése: Szerelje fel a mintalemezt a nyomtatóhengerre, ezzel biztosítva a biztonságos telepítést.
Indítás-: Figyelje meg a hatást, és szükség szerint állítsa be a paramétereket.
V. Környezetvédelem
Tisztítás: Rendszeresen tisztítsa meg a berendezést és a környezetet, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását.
Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás: A nyomtatási környezetben állandó hőmérséklet és páratartalom fenntartása, hogy megakadályozza a nyomtatópaszta teljesítményében bekövetkező változásokat.
Szellőztető rendszer: Biztosítson jó szellőzést a nyomdaműhelyben, hogy megakadályozza a káros gázok felhalmozódását.
