1. Először is, tesztelje a mag pontosságát: A színregisztrációs hiba megfelel a szabványnak?
A jó berendezés ±0,01 mm-en belül képes szabályozni a színregisztrációs hibát. Ez közvetlenül a -webhelyen tesztelhető: Futtasson 100 darabot folyamatosan, majd véletlenszerűen válassza ki az utolsó 10 darabot, és hasonlítsa össze regisztrációjukat az első darabbal. Ha nincs nyilvánvaló eltérés, a pontosság elfogadható. Ha több mint 3 darab hibásan illeszkedik, a pozicionáló rendszer pontossága nem elegendő.
2. Tesztelje a nagy-sebességű stabilitást: A nagy-sebességű működés során nem megengedett a rázkódás. Járassa a gépet 600 darab/óra vagy nagyobb sebességgel terhelés nélkül, és figyelje meg, hogy az asztal és a keret nem ráz-e jelentősen. Ha az asztal rázkódik, vagy a keret rendellenes zajokat ad ki, az azt jelzi, hogy a berendezés súlyeloszlása ésszerűtlen, és a nagy sebességű{6}}gyártás hajlamos hibás termékek előállítására. A kiváló minőségű-berendezések még 800-900 darab/óra sebességnél is stabilak és rázkódásmentesek maradnak.
3. Vizsgálja meg a szerkezeti anyagokat és a kivitelezést az élettartam közvetlen felméréséhez.
Vizsgálja meg a keretet: A tiszta fémlemez szerkezet robusztusabb és tartósabb, mint a négyzet alakú cső + alumínium profil szerkezet, kevésbé hajlamos a deformációra hosszú-használat során, élettartama pedig 15-20 év. Az olcsó alumínium profilszerkezetek már 2-3 év után hajlamosak a feszültség hatására deformálódni.
Vizsgálja meg a hegesztési folyamatot: A jó{0}}minőségű berendezések kis-felületű ponthegesztést alkalmaznak a feszültség-deformáció csökkentésére, míg a gyengébb minőségű berendezések gyakran nagy-felületű meleghegesztést alkalmaznak, ami hajlamos a feszültség-deformációra, és egy bizonyos idő után pontatlanná válik.
Vizsgálja meg a karbantartás egyszerűségét: A gép fején vagy végében elhelyezett erőátviteli rendszert könnyebb karbantartani és javítani, mint a középen elhelyezkedőt. A hibaelhárítás a gép leállítása nélkül is elvégezhető, így gyártási idő takarítható meg.
4. Ellenőrizze a működési hatékonyságot: A részletes tervezés határozza meg a termelési kapacitást.
Lemezváltási sebesség: Az egy{0}}kattintásos gyors lemezcserét támogató modellek csak néhány másodpercet vesznek igénybe, és automatikusan megtartják a vízszintességet. A hagyományos modellek utánállítást igényelnek a lemezcseréhez, ami legalább tíz percet vesz igénybe.
Könnyű tisztítás: Azoknál a modelleknél, amelyek lehetővé teszik a képernyő közvetlen tisztítását a nyomtatófej felemelésével, szükségtelenné válik a teljes képernyő eltávolítása, így időt takaríthat meg a tintacsere során.
Könnyű kezelhetőség: Az egyes nyomtatófejekhez külön vezérlőpanellel rendelkező modellek szükségtelenné teszik a fő egység és a nyomtatófej közötti oda-vissza rohanást, így munkaerőt és működési időt takarítanak meg.
5. További ellenőrzési részletek: A jobb pozicionálási pontosság érdekében előnyben részesítse az importált alapkomponenseket (például szervomotorokat és PLC-vezérlőrendszereket) használó modelleket. Ezenkívül erősítse meg az -értékesítés utáni szolgáltatást: olyan márkákat válasszon, amelyek a jótállási időszak alatt ingyenes karbantartást kínálnak az alacsonyabb folyamatos működési költségek érdekében.
