1. Pontosan kalibrálja a helymeghatározó rendszert
Rendszeresen ellenőrizze és kalibrálja az elülső vezetőt, az oldalsó vezetőt és a megfogó pozicionáló eszközöket, hogy biztosítsa a szubsztrátum egyenletes helyzetét.
Használjon CCD látásbeállító rendszert a korrekció elősegítésére, a regisztrációs jelek automatikus azonosítására és az emberi hibák csökkentésére.
Végezze el a szervomotorok és a hajtótengelyek nullpont{0}}pont-visszaállítását, hogy biztosítsa az összes állomás szinkron működését.
2. Optimalizálja az asztali és képernyős telepítést
Használjon középső-pozícionáló + automatikus reteszelő asztali rendszert, hogy elkerülje az asztallap eltolódása miatti regisztrációs eltéréseket.
Győződjön meg arról, hogy a szita laposan van felszerelve, és a nyomólap koncentrikus a hengerrel; szükség esetén használjon lézeres beállító műszert a beállításhoz.
Ellenőrizze a csomagolás vastagságának egyenletességét a nyomtatólemez alatt, hogy elkerülje az egyenetlen nyomás okozta képtorzulást.
3. Az anyagfeszülés és deformáció szabályozása
Tartsa fenn az anyag stabil feszességét, elkerülve a túlzott lazaságot vagy feszességet. A valós idejű -figyelés érdekében feszültségérzékelő telepíthető.
Állítsa be a vízfelhordás és a szárítási hőmérsékletet az anyagnak megfelelően: A pamut esetében közepes hőmérsékletű és lassú szárítást, a szintetikus szálaknál pedig magas hőmérsékletet és gyors szárítást használjon, hogy megakadályozza a víz felszívódását, tágulását vagy termikus zsugorodási deformációját.
Ügyeljen a papír vagy szövet szálirányára. Az egyenes szemcsék hajlamosak az oldalirányú eltolódásra, a keresztirányú szemcsék pedig hosszirányú eltolódásra; kompenzáció szükséges a lemezszerelés során.
4. Állítsa be a gumibetét nyomását és a nyomtatási sebességet. A gumibetét nyomásának egyenletesnek és mérsékeltnek kell lennie. A túlzott nyomás deformációt okozhat, míg az elégtelen nyomás egyenetlen tintaréteget eredményez.
A nyomtatási sebességnek meg kell egyeznie a szállítószalag sebességével, hogy elkerülje az aszinkron miatti minta megnyúlását vagy összenyomódását.
Engedélyezze az infravörös igazítást, hogy biztosítsa a pontos szövetadagolási pozíciót.
5. Rendszeres karbantartás és paraméterrögzítés. Hetente ellenőrizze a vezetősínek, csapágyak és fogaskerekek kopását vagy kilazulását, és azonnal húzza meg vagy cserélje ki őket.
Hozzon létre egy folyamatparaméter-archívumot, amely elmenti az optimális sebességet, nyomást, szárítási időt és egyéb beállításokat minden egyes rendeléshez a hibakeresési hibák csökkentése érdekében.
Használjon PLC-rendszert a felülnyomtatási paraméterek több készletének tárolásához a gyors visszahívás és reprodukálás érdekében.
A csúcskategóriás{0}}modellek a csapdázási technológiával (például a világosabb szín 0,15–0,3 mm-rel történő kiterjesztésével) kompenzálhatják a kisebb regisztrációs eltéréseket, hatékonyan elkerülve a kitett területek problémáját.
