1. Ellenőrizze a nyomtatási regisztráció minőségét
Nyomtasson szálkeresztet, finom vonalakat vagy kis betűméretet tartalmazó tesztmintákat.
Nagyítóval (20-40-szeres) figyelje meg, hogy a többszínű rétegek szélei átfedik-e egymást. Ha szellemkép, eltolódás, rojtok vagy fehér rések jelennek meg, és az eltérés meghaladja a 0,1 mm-t, kalibrálásra van szükség.
Válasszon ki 3-5 mintát egymás után. Ha a regisztrációs hiba inkonzisztens vagy minden mintával változik, akkor a helymeghatározó rendszer instabil.
2. Tesztelje az aljzat pozicionálási pontosságát
Helyezze be kézzel az anyagot vagy a nyomólapot, és figyelje meg, hogy az elülső és oldalsó vezetők stabilan beállíthatók-e.
Ha az anyag pozicionálási helyzete minden alkalommal eltolódik, vagy ha befogás után még enyhén csúszik, akkor a mechanikai pozicionálás pontatlan.
3. Hallgassa meg a gép működési hangjait
Indítsa el a gépet és járassa alapjáraton. Figyelje a vezetősínek, fogaskerekek és szervomotorok szokatlan zajait, elakadását vagy rezgését.
Ha az erőátviteli rendszer egyenetlenül működik, vagy kattanó hang hallatszik az asztal összekapcsolása során, a pozicionálási eltérést a meglazult alkatrészek okozhatják.
4. Ellenőrizze a kulcsfontosságú alkatrészek állapotát: Vizsgálja meg a vezetősíneket, csapágyakat és fogaskerekeket kopás vagy lazaság szempontjából. Óvatosan rázza meg a gépet kézzel, hogy ellenőrizze az esetleges ingadozást.
Győződjön meg arról, hogy az asztalrúd és a pozicionáló kerekek biztonságosak, és ellenőrizze, hogy nincs-e deformáció vagy túlzott hézag a csatlakozási pontokon.
5. Ellenőrizze a rendszer visszaállítási funkcióját: Leállítás és újraindítás után figyelje meg, hogy a szervomotor pontosan vissza tud-e állni nullára.
Ha az első nyomtatott termék az alaphelyzetbe állítás után rosszul igazodik, vagy háromnál több nyomat kell a stabilizáláshoz, nulla-pont kalibrálásra van szükség.
6. Környezeti és használati ciklus megítélése: Ha a berendezést több mint 72 órán keresztül leállították, vagy drasztikus hőmérséklet- és páratartalom-változásokat tapasztaltak, gyors kalibrálás javasolt.
Nagy-intenzitású gyártás során három műszakonként vagy 72 óránként rutinellenőrzést kell végezni a pontosság eltolódásának elkerülése érdekében.
