1. Lubai: A lánc- vagy vetülékszövet egy részét megfordítják vagy áthelyezik az anyag elejére és hátuljára, olyan mintát mutatva, amely hasonlít a karcolás után maradt nyomokra. A hibák többségét a nyomdagép színes pasztájának rossz behatolása és a nyomtatás utáni nem megfelelő kezelés (egyenetlen feszítés stb.) okozza.
2. Fröccsenés: A nyomdagép nyomópasztáját nem simán öntik az anyagra, hanem ráfröccsennek vagy ráfröccsennek az anyagra, ami színfoltokat vagy kifröccsenést eredményez.
3. Elmosódott minta: A minta szélei nem simaak, a vonalak pedig nem tiszták, amelyek többségét gyakran a nem megfelelő csíkozás vagy nem megfelelő színes pasztakoncentráció okozza.
4. Nem megfelelő mintaigazítás: a nyomdagép hengerének vagy a nyomdagép szita hosszirányú eltolódása miatt az elülső és a hátsó minták igazítása pontatlan. Ezt a hibát hibás regisztrációnak vagy mintaeltolódásnak is nevezik.
5. Nyomtatás leállítása: Mivel a nyomdagép hirtelen leáll a nyomtatási folyamat során, majd újraindul, ennek eredményeként színes csíkok keletkeznek az anyagon.
6. Keretnyomok (keretnyomtatás, levétel): A nyomtatott részen rendellenes csíkok láthatók a minta keretének alakjában. Legtöbbjüket a rossz szállítószalagok, a mintakeretek rossz beszerelése és egyéb okok okozzák.
7. Nyomtatás csúszás: A nyomdapaszta elkenődése a súrlódás miatt, mielőtt megszáradna.
8. A nyomat egyenetlen elszíneződése (foltosság): A nyomat egy része foltossá válik, mint a cápa bőre. Ez a hiba leggyakrabban akkor fordul elő, ha a színes paszta viszkozitása nem megfelelő, a képernyő hálója nem megfelelően van kiválasztva, vagy a foltozás egyenetlen.
9. Kivérzés (olvadás): A nyomtatott minta színe kivérzik, a minta körvonala nem tiszta, a szín elmosódott. Ennek oka a színes paszta alacsony viszkozitása, rendkívül sűrű a festékanyag koncentrációja, túl sok nyomópaszta vagy túl sok higroszkópos anyag.
10. Színillesztő folt (színillesztés): az a folt, amelyet a nyomtatott minta más részeit szennyező színe okoz. Legtöbbjük akkor fordul elő, ha a nyomdaasztal nem tiszta, a nyomtatás utáni száradás nem elegendő és átfedi egymást, vagy a szövetek a gőzölés során érintkeznek egymással. Japánban egyes gyárak ilyen szabályozási módszert alkalmaznak a szövet feszességének beállítására kötélként az alapos mosás érdekében.
11. Elégtelen színpaszta (mérettelenítés): vagyis hiányzik a mintarész színe. Általában akkor fordul elő, ha a színes pasztát nem töltik fel időben, a gumibetét nyomása egyenetlen, a gumi keménysége nem megfelelő, a gumibetét reléje hibás, a nyomdaasztal felülete egyenetlen, a szívószál viszkozitása színes paszta és a paszta nem megfelelő.
12. Gyenge minta illesztések (blokknyomat): a minta átfedésben van, vagy nem egyezik (leválasztva) azon a ponton, ahol a minta kapcsolódik. Leginkább a szállítószalag rossz beállítása vagy az asztallap szemének helytelen beállítása okozza, ami befolyásolja a virágpozíció pontosságát.
13. Elcsúszott minta (görbe, pontatlan minta): nyomdai termékről van szó, rossz mintázattal. Legtöbbjük pontatlan virágigazítás, rossz gravírozás és rossz foltozás esetén fordul elő.
14. Részleges ridegség: A nyomtatott textíliákon azok a területek, ahol egy vagy több szín van nyomtatva, gyakran megsérülnek, általában a nyomtatópasztában lévő káros vegyi anyagok túlzott felhasználása miatt. Ez a probléma a nyomott szövetek kisülési területén is megtalálható.
